一、安全至上 (生命线)
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断电挂牌 (LOTO)： 任何 维修保养工作开始前，必须 切断设备电源，并在电源开关上挂上醒目的“禁止合闸，有人工作”警示牌，并上锁（如果适用）。这是铁律！
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验证断电 (验电)： 断电挂牌后，必须 使用经过校验合格的验电器（如万用表、验电笔）在设备电源点进行验电，确认无电压后方可工作。要验相间、相地。
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放电泄能： 对于含有大容量电容（如变频器、功率补偿柜、高压设备）的设备，断电后必须使用专用放电棒或通过规定程序进行充分放电，消除残余电荷。
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绝缘防护： 穿戴符合标准的绝缘鞋、绝缘手套（必要时）、防护眼镜、安全帽。潮湿环境或特殊作业需额外防护。
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工具合格： 使用绝缘性能良好、无破损、经过定期检测合格的电工工具。严禁使用绝缘层破损的工具。
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一人监护： 进行高风险作业（如高压操作、受限空间、带电测试）时，必须安排有资质的监护人员全程监护。
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熟悉应急： 熟知车间/设备的总电源位置、急停按钮位置、灭火器材位置及使用方法、触电急救流程（心肺复苏）。
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环境评估： 工作前观察周围环境，确保工作区域干燥、整洁、照明充足，无易燃易爆物品，高空作业系好安全带。
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静电防护： 在处理敏感电子元件（如PLC模块）时，需佩戴防静电手环或采取其他防静电措施。
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标识清晰： 确保设备控制柜、接线端子、电缆等标识清晰、准确。模糊不清的标识是隐患。
二、规范操作与维护基础
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熟读手册： 维修保养前，务必查阅设备电气图纸、操作手册和维护手册，理解原理、参数和步骤。不要凭经验蛮干。
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参数牢记： 牢记关键设备的额定电压、电流、功率、转速、保护设定值等参数。
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工具正确使用： 正确选用和使用螺丝刀、扳手、钳子、万用表、兆欧表、钳形电流表等工具。例如，测量电机电流要用钳形表卡单根线。
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紧固到位： 定期检查并紧固所有电气连接点（端子排、断路器、接触器、电机接线盒等），防止松动发热。用力矩扳手按标准扭矩紧固更佳。
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清洁除尘： 定期（根据环境）清除配电柜、控制柜、电机散热风扇、变频器散热片上的灰尘、油污。积尘是散热不良和短路的元凶。使用吸尘器或干燥压缩空气（压力适中），避免扬尘。
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润滑恰当： 按设备要求定期对需要润滑的机械部件（如电机轴承、风扇轴承）加注指定类型和量的润滑脂/润滑油。注意避免油脂污染电气部分。
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检查磨损： 定期检查接触器、继电器触点是否有烧蚀、磨损；检查按钮、开关、指示灯是否完好；检查电缆、电线绝缘层是否有老化、破损、压痕。
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测量绝缘： 定期（如季度、年度或大修时）使用兆欧表（摇表）测量电机绕组、电缆、变压器等的绝缘电阻，确保符合标准（通常要求 >1MΩ，具体看规范）。测量前必须断电放电！
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监测温度： 定期使用红外测温仪或点温计检查关键电气连接点（如母排、端子、断路器触点、接触器触点、电机接线盒、轴承）、变压器、变频器的运行温度，异常发热是故障前兆。
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检查保护： 定期测试设备的各种电气保护装置（如过载、短路、缺相、接地、超温保护）是否灵敏有效。不能随意调大或取消保护设定值。
三、电机维护专项
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启动观察： 电机启动时，注意观察启动电流（如有条件）、启动时间、有无异常声响、振动、异味、冒烟。发现问题立即停机。
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运行监测： 运行中监听电机声音（均匀平稳无杂音）、监测运行电流（不超过额定值）、检查振动（是否异常增大）、感受外壳温度（手背触摸，不过烫）。
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轴承维护： 按周期或运行小时数补充或更换轴承润滑脂。加注量要适中（一般占轴承腔1/3-1/2），过多会导致发热。注意油脂兼容性。
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散热保证： 确保电机散热风扇正常运行，散热风道畅通无阻。被杂物覆盖或风扇损坏会导致过热。
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对中精准： 对于联轴器传动的电机，定期检查并校正电机与负载设备的对中精度，避免振动和轴承损坏。
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基础稳固： 检查电机安装基础是否牢固，地脚螺栓有无松动。
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接线正确： 确保电机接线正确（星/角接法、相序），接线盒密封良好，防止进水进异物。
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备用管理： 对于备用电机，应定期（如每月）切换运行或进行绝缘测试、盘车，保持良好状态。
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四、变频器、软启动器维护专项
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环境保障： 确保变频器安装在通风良好、环境温度、湿度符合要求的地方。散热是关键！
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定期清灰： 按计划（根据粉尘情况）清洁变频器内部（需专业电工断电后进行）和散热风道的灰尘。严禁带电清灰！
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参数备份： 在设备正常时，备份变频器、PLC等智能设备的参数设置。更换时便于恢复。
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五、配电系统维护
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开关状态： 定期检查断路器、隔离开关、负荷开关的分合闸状态是否正常，操作机构是否灵活。
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保护定值： 确认各级保护（断路器脱扣器、熔断器）的整定值正确无误，并记录在案。
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母排检查： 检查配电柜内母排连接是否紧固，绝缘支撑件是否完好，相间及对地距离是否足够。
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无功补偿： 检查功率因数补偿柜（电容柜）是否正常工作，电容有无鼓包漏液，接触器触点是否良好，放电电阻是否有效。
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电缆检查： 巡视检查电缆桥架、电缆沟内电缆敷设是否整齐、无外力损伤，电缆头（终端、中间接头）是否完好、无过热。
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接地可靠： 定期检查整个配电系统的保护接地（PE）、工作接地、防雷接地是否连接牢固可靠，接地电阻值符合要求（通常≤4Ω）。
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照明应急： 检查应急照明系统是否完好，电池供电时间是否达标。
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六、控制回路与PLC维护
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端子紧固： 重点检查PLC模块、I/O端子排、传感器、执行器接线端子的紧固情况。松动是信号故障的常见原因。
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电源稳定： 确保PLC、仪表、传感器等控制系统的电源电压稳定、无干扰。必要时使用稳压电源或UPS。
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信号检查： 利用编程软件监控或万用表测量关键输入输出点的信号状态是否正常。
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程序备份： 定期备份PLC、HMI等控制器的程序！ 这是设备恢复的灵魂。
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电池更换： 注意PLC内部保存程序和数据的后备电池寿命，及时更换。
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传感器/执行器： 定期检查限位开关、接近开关、光电开关、电磁阀、气缸等现场元件是否工作正常、安装牢固、无机械损伤。
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线路整理： 保持控制柜内线路整齐，使用线槽或扎带规范布线，便于查找和维护。
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七、故障诊断与处理
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现象观察： 故障发生后，详细记录故障现象（指示灯状态、报警信息、异常声音气味、设备动作情况）。
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图纸分析： 结合电气图纸，分析可能的故障回路和元件。
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分段排查： 从易到难、从外围到核心，分段隔离排查故障点。善用万用表、钳形表、示波器等工具测量电压、电流、电阻、信号。
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替换验证： 对于疑似损坏的模块或元件，在条件允许且安全的情况下，可用同型号良品替换验证。
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逻辑推理： 利用设备工作原理和控制逻辑进行推理判断。理解“自锁”、“互锁”、“顺序控制”等基本控制环节。
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报警利用： 充分利用设备的故障报警信息、历史记录（如有）进行诊断。
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经验总结： 每次处理完故障后，记录故障原因、处理方法和经验教训，形成知识库。
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谨慎修改： 修改PLC程序或关键参数前，必须充分评估风险，做好备份，并尽量在停机时进行。
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八、通用与职业素养
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工完场清： 维修保养工作结束后，清理现场所有工具、材料、废弃物，恢复设备状态，摘牌送电前再次确认。
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持续学习： 电气技术日新月异（如新能源、工业物联网），要主动学习新知识、新技术、新标准，参加培训，提高技能水平。保持谦虚谨慎的态度。
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这份详细的60条常识是工厂电工安全、规范、高效工作的基石。务必牢记于心，并付诸实践！安全永远是第一位的！
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电容检查： 注意观察变频器内部电解电容是否有鼓包、漏液现象（需专业检查）。这是常见老化点。
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输入输出检查： 定期检查输入/输出电源端子、电机接线端子是否紧固。
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测量电压： 定期测量变频器输入输出电压是否平衡、稳定。
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避免绝缘测试： 严禁 使用兆欧表（摇表）直接测量连接在变频器输出端的电机或电缆绝缘！会损坏变频器！如需测量，必须断开变频器与电机之间的连接。
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滤波与接地： 确保变频器输入输出侧安装的滤波器、电抗器工作正常，接地系统良好可靠。